1.檢查除塵器電源和氣源是否正確后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示順序檢查確認(rèn)控制線和電磁閥是否連接，確認(rèn)各電磁閥是否按順序動(dòng)作正確。根據(jù)脈動(dòng)控制儀的說(shuō)明書(shū)設(shè)置控制回路，電磁閥的數(shù)目要與控制儀的輸出回路相匹配。調(diào)整脈沖寬度(即電磁閥的噴射時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間的噴射時(shí)間間隔)，調(diào)整脈沖寬度范圍為0.03~0.3秒，調(diào)整脈沖間隔范圍為3~60秒。對(duì)控制儀的要求是有的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)干擾。

　　2.觀察布袋除塵器電磁閥的動(dòng)作是否靈敏，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲音是否清晰無(wú)干擾，各脈沖閥的噴射時(shí)間和開(kāi)啟程度是否一致。試車結(jié)束后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備防護(hù)。

　　3.檢查驅(qū)動(dòng)裝置(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器電源開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器運(yùn)行方向，排灰絞龍運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異響，并保持其正常運(yùn)行不少于0.5小時(shí)。

　　4.檢查布袋除塵器風(fēng)扇是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)扇電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)扇運(yùn)行方向。檢驗(yàn)工藝管路支撐、連接是否牢固牢固。開(kāi)啟布袋除塵器檢查門(mén)，檢查濾袋安裝牢固，密封良好，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，進(jìn)行管道運(yùn)行試驗(yàn)，做到管道運(yùn)行無(wú)異響，密封良好。

　　5.檢查工藝管路支撐、連接是否牢固牢固。開(kāi)除塵器檢查門(mén)，檢查濾袋安裝是否牢固，密封是否良好，開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行管道運(yùn)行試驗(yàn)，做到管道運(yùn)行無(wú)異響，密封良好。

　　選礦山布袋除塵器的制造要求：

　　1.集塵體設(shè)計(jì)密封緊固，連接件尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差及配合中規(guī)定的精度；

　　2.選礦山除塵器成套設(shè)備配套有噴淋系統(tǒng)、清堵設(shè)備、進(jìn)出風(fēng)道配套法蘭、風(fēng)機(jī)入口閥、風(fēng)機(jī)減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵控制柜、風(fēng)機(jī)防雨罩、扶梯平臺(tái)、除塵支腿及相關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置。

　　3墻板制作要求平整，不能扭曲，對(duì)角誤差小于5 mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱、墻板垂直度偏差不超過(guò)5 mm，運(yùn)件變形應(yīng)進(jìn)行校正。

　　4板材采用沖壓開(kāi)孔法，開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，與理論開(kāi)孔位置的偏差不超過(guò)±1 mm。

　　5花孔板厚度≥6 mm，板材平整度<1.5/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3 mm.采用沖壓工藝加工。

　　6.用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接方法進(jìn)行連續(xù)焊接，并進(jìn)行無(wú)泄漏試驗(yàn)。選礦廠振動(dòng)篩除塵濾袋應(yīng)拆裝方便，密封性好，安裝，裁剪合理，并盡量減少拼接。在接縫處，重疊的接縫寬度不小于10毫米。

　　7.將對(duì)噴射系統(tǒng)的主要部件進(jìn)行預(yù)裝試驗(yàn)。

　　8.集塵籠骨采用自動(dòng)流水線制造，焊點(diǎn)牢固，無(wú)毛刺，籠骨耐損，。

　　9.袋籠應(yīng)連接牢固，表面光滑，并作處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后濾袋底部應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，彼此不能接觸。

　　10除塵器頂蓋采用剪切式?jīng)_壓密封，頂蓋重量、尺寸適于手動(dòng)開(kāi)啟。